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石材板材的利潤主要來自原材料，因此原材料的充分利用就成為了石材生產的關鍵環節，想方設法提高出材率是生產企業志之不渝的追求。所謂出材率就是加工出的成品面積（m2）除以所領用的大板面積（m2）乘以100％的比值，大板面積以整塊大板是否動刀為準。影響板材出材率的因素主要有以下八個方面的因素：
1. 材料因素
大板的色線、色斑、裂紋、污點等外觀缺陷對出材率影響較大，此類缺陷的傾斜走向比平直走向對出材率影響更大。
有規律的紋路主要有：直紋（如金線米黃等）：這種紋路走向順紋加工，如要求追紋則對出材率影響較大。螺旋紋：這種紋路盡可能追紋加工，否則影響出材率。斜紋：這種紋路走向比較好，因長寬可以通過打磨背面來改變紋路走向。
無規律紋路，俗稱亂紋（如雪花白等）：如對紋路無嚴格要求，這種紋路走向的大板出材率較高。
無明顯紋路（如白砂石等）：這種紋路走向對出材率影響小。
2. 大板色差因素
大板色差對出材率影響較大，且往往是批量的。同塊大板左右、上下，塊與塊、扎與扎都有可能產生色差。故采購與選料時就應特別加以控制，保證同區域色調基本一致，相鄰區域色調過渡自然，不能存在跳躍式色差。
3. 大板尺寸因素
庫存板與工程板分開鋸切大板，更有針對性。尺寸不合格又無從選擇其他料時，可在鋸切大板前對荒料進行整形，切除多余部分留作他用，借以提高出材率。多項工程搭配加工，可減少浪費。
4. 人為因素
人為加工失誤產生的廢品，如尺寸切短，切角反向，造型錯誤等都會導致出材率降低。
選料、排料時未精細計算會嚴重降低出材率。應根據整個工程情況認真選料、排料，長短搭配，寬窄結合，想方設法提高出材率。
工人膠補技術不過關，導致外觀缺陷需避開加工，降低了出材率。故大力培訓工人過硬的膠補技術至關重要。
工人切割時缺乏思考，遇到板面變化時不能正確處理也會降低出材率。石材為天然產物，特別是非花崗石類的花紋與顏色變化很大，需要工人圍繞如何擇優組合、積極思考與計算后再加工。
交貨期過于緊急，沒有充裕時間進行算料、選料、排料也會影響出材率。故應提前溝通，加快信息傳遞，培養技術嫻熟、經驗豐富的選料員或操作工對于提高出材率尤為重要。
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